雅士林“無燈工廠” 推動制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，生產(chǎn)效率提升3倍！

“原來一條流水線必須要二、三十個人工，現(xiàn)在只需要一個人，負責(zé)將材料放在流水線上和檢驗等相關(guān)工作。”浙江雅士林智能家居有限公司董事長范博源介紹道，雅士林智能車間——“無燈工廠”依托先進的、高端的、自動的智能化設(shè)備，不僅大幅度減少了人工，而且生產(chǎn)效率提升了80%以上，大大縮短了生產(chǎn)周期，同時保證了產(chǎn)品的精致度，滿足消費者需求。

嵊州作為中國三大集成灶生產(chǎn)基地之一，同時廚電行業(yè)也是嵊州的三大支柱性產(chǎn)業(yè)之一，有著豐富的產(chǎn)品線和配套的生產(chǎn)資源；范博源憑借在房地產(chǎn)行業(yè)的多年經(jīng)驗，2018年投資近兩億元元創(chuàng)辦了浙江雅士林智能家居有限公司——集研發(fā)、制造、營銷為一體的現(xiàn)代化智能廚電制造企業(yè)，產(chǎn)品覆蓋集成灶、集成水槽洗碗機等現(xiàn)代智能廚房電器。

與傳統(tǒng)的集成灶企業(yè)不同，浙江雅士林智能家居有限公司不僅在產(chǎn)品創(chuàng)新上下足了功夫，開創(chuàng)了引擎蓋式模塊化結(jié)構(gòu)；更是突破了傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式，購置定制高端精密沖壓設(shè)備、數(shù)控折彎機激光切割機、自動焊接機等設(shè)備105臺；投資近億元，引進40多組ABB機器人等智能化設(shè)備及配套網(wǎng)絡(luò)、軟件，打造了集成灶行業(yè)首家智能化生產(chǎn)車間——“無燈工廠”。達到年產(chǎn)12萬臺集成灶、3萬臺集成水槽洗碗機的生產(chǎn)能力。

數(shù)字化車間項目實施后，整個零件的沖壓生產(chǎn)只需1-2名工人進行機械手操作，上料，廢料清理及成品搬運至存放區(qū)，省去中間各工序之間的重復(fù)搬運，各設(shè)備運行生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時傳輸至控制電腦及車間實時顯示，并通過MES系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)抓取分析計劃完成情況，并與ERP系統(tǒng)打通，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的實時傳輸，使勞動效率大幅度提高，產(chǎn)品生產(chǎn)效率提升效率124%，產(chǎn)品不良率降低30%，單位產(chǎn)品能源利用率提升15%，公司運營成本降低32%。

智能化制造系統(tǒng)改造后，公司整體裝備水平將處于行業(yè)領(lǐng)先水平，在實現(xiàn)用工人數(shù)的減少，減輕員工勞動強度的同時，極大提高勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品品質(zhì)一致性，實現(xiàn)企業(yè)效益的提升，沖壓生產(chǎn)效率提高20倍，整體生產(chǎn)效率提升3倍，轉(zhuǎn)變了傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，采用基于移動5G新技術(shù)，可實現(xiàn)對智能化設(shè)備的遠程操控，打造自動化和信息化的智能車間——“無人車間”，實現(xiàn)真正意義的“無燈工廠”。

融合智能化、數(shù)字化的集成灶產(chǎn)品，成為廚電市場的新寵，隨著主流消費群體的年輕化，消費者對生活品質(zhì)要求的不斷提高，智能廚電產(chǎn)品日益受到消費者的青睞。在大數(shù)據(jù)時代背景下，迎來了廚電創(chuàng)新發(fā)展的新機遇，帶動了智能廚電的不斷創(chuàng)新，浙江雅士林智能家居有限公司致力于創(chuàng)造健康、智能、便捷的廚電產(chǎn)品，為消費者提供高品質(zhì)的廚房生活。

編輯：集成灶在線--小林